大竹OTAKE稻谷脫殼機礱谷機FC2R用途介紹

日本大竹 FC2R 礱谷機

用于稻谷脫殼，一次性離心脫殼方式加工成糙米

糙米，碎米少，經紋粒少，出米率高 99%以上的穩定脫殼率

糙米表面光澤一致性好

操作簡便，沒有噪音

型號： FC2R

處理能力： 60-120Kg/h

所需動力： 單相 100V/250W

重量： 23Kg

尺寸(mm) ： 高 600*寬 360*深 620

常見的礱谷機設備有膠輥礱谷機、砂盤礱谷機和離心礱谷機等。

膠輥礱谷機

膠輥礱谷機主要工作部件是一對在鑄鐵圓筒上粘結或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒。兩輥軸線位于同一水平面內或略有高度差，以不同的轉速相向轉動，其中一輥的位置固定，另一輥可以移動，使兩輥間的軋距可調。兩輥線速之差為2～3.2米/秒，線速之和不宜超過30米/秒。稻谷經淌板（或經喂料輥和淌板）在膠輥全長上均勻地喂入兩輥之間，等徑輥筒以不同的線速逆向回轉，通過壓砣的壓力使通過輥間的稻谷受到擠壓和搓撕。由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產生的搓撕作用，絕大部分稻谷達到脫殼的目的，進入谷殼分離裝置，再經吸風口以4～5米/秒的風速吸除稻殼。谷糙混合物與稻殼分離后，谷糙混合物從出料淌板排出。軋距調節機構有定壓調節和定距調節兩類。定壓調節可借氣壓、液壓或壓拖進行，其中壓拖式自動緊輥（軋距調節）機構是中國在20世紀60年代首先發展的。為了使兩膠輥保持正確的線速度的線速度差，中國還發展了齒輪變速箱和三角膠帶相結合的傳動方式。膠輥礱谷機的脫殼率高，糙米表面光滑，碎米少，但在氣溫高時膠輥損耗快，糙米爆腰較多，生產成本較高。砂盤礱谷機

砂盤礱谷機借助上下兩片圓形金剛砂盤，上盤固定，下盤轉動，線速為20～25米/秒。稻谷在兩砂盤中，因受到端壓搓撕作用而脫殼。優點是糙米爆腰少，砂盤比膠輥耐磨，加工成本低；缺點是脫殼率較低，碎米較多。砂盤礱谷機主要工作部件是與鑄鐵圓盤粘結為一體的環形金剛砂盤,上、下兩盤,上盤固定，下盤轉動并可上下移動，根據稻谷粒度的大小調節上下砂盤的間隙(軋距)。軋距應小于稻谷的長度，而大于稻谷的寬、厚度。稻谷從喂料斗通過上砂盤的中心區喂入下砂盤，下砂盤轉動產生的離心力迫使谷粒進入兩盤之間的環形脫殼區。在端壓和摩擦作用下，可將75%左右的稻谷脫去穎殼，但糙碎米較多。脫殼后的谷糙混合物經谷殼分離裝置借氣流除去谷殼后排出機外。砂盤外徑 400～1120毫米，環形脫殼區的寬度一般為外徑的1/6～1/7。

離心礱谷機

離心礱谷機的主要工作部件在內為旋轉甩料盤，其外為固定的沖擊圈。稻谷進入工作區被甩盤加速，借助離心慣性力飛向沖擊圈，因受撞擊而脫殼。此機結構簡單、操作管理方便、動力消耗少、加工成本低；只是碎米較多，出米率低。 

在礱谷后，先將礱下混合物中的谷殼（俗稱大糠）分離干凈是非常重要的。由于谷殼的容積大、比例小、散落性差，若不把它分離開，則將影響以后生產工序的工藝效果。如在谷糙分離過程中，混有大量的谷殼，就必然會妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果；又如在回礱谷混入較多的谷殼時，也將使礱谷機的生產量下降，動力及膠耗增加。所以在礱谷之后設置谷殼分離工序，對于改善以后各道工序的功效有著重要的作用；對于谷殼的綜合利用也有著重要的意義。由于谷殼比稻谷、糙米均輕，它們無論是容重還是比重都相差很大，如稻谷的容重一般為560kg/m3左右，糙米的容重為760kg/m3左右，而谷殼的容重僅為110kg/m3左右，是稻谷重的1/5，糙米的1/7，所以它們的懸浮速度也有很大的差異。通過測定，谷殼的懸浮速度1.5～2.0m/s，而稻谷的懸浮速度為8m/s左右，糙米則更大。因此，谷殼分離的原理，就是根據上述物理特性的顯著不同，利用風力的作用，來達到分選的目的。 

效果分析

（1）谷殼內基本不含糧粒（要使谷殼粒基本無糧粒，盡管現階段大部分米廠都安裝了提糠機或二次吸糠裝置，我們仍然認為操作人員必須精心操作礱谷機才能達到醉佳工藝效果）。谷殼分離裝置的工藝效果除了與單位流量有關外，還同吸口風速和我量、出料淌板的長度和角度、淌板與三角攔板的間距等因素均有密切關系。

（2）回礱谷中含谷殼量應小于0.08%。在工作中必須保證設備的流量均勻，避免流量時大時小的現象。當礱谷流量在增減時，風機風門或調風板及時調節，以保持正常的分離效果。應經常（特別是剛開車時）檢查出口物料的質量情況，發現不正常現象時，應立即調整風力。應注意檢查風機的轉速，如果風機的傳動帶松弛而使轉速降低時，應隨時采用緊張措施，以免影響工作效果。只要認真操作，回礱谷中含谷殼量一定能達到小于0.08%。

（3）谷糙混合物中含谷殼量應小于0.05%。當谷糙中含谷殼量大于0.06%時，將影響谷糙分離設備的工藝效果，其影響后道工序工藝效果，測量值比例為谷糙分離自動分解阻力增加0.5%，比例為10:1。膠輥消耗增加1%，比例為20:1，后道工藝產品純度減少0.25%，比例為5:1，總體出品率減少0.25%，比例為5:1。